近年來，隨著加強國防科技和裝備建設等強軍目標的推出，“在新的起點上不斷推進武器裝備質量建設創(chuàng)新發(fā)展”，成為新時期裝備戰(zhàn)線的重要任務。扎實推進裝備質量，建設科學發(fā)展，完善裝備質量監(jiān)督，不僅要在研制過程中體現創(chuàng)新、高效，更要在裝備質量上做足功課。

　　某裝備集團公司，是我國國防科技工業(yè)市場化程度最高、發(fā)展速度最快、民品規(guī)模最大、軍民結合最好的特大型集團公司，在我國國防領域發(fā)揮著重要的基礎性、戰(zhàn)略性作用。當面對用戶對裝備產品日趨嚴苛的質量要求時，集團領導逐漸認識到借助信息化手段實現集團層面的質量管控已經刻不容緩。

　　“信息靠上報、溝通靠紀要”的傳統(tǒng)工作方式已大大限制集團公司對下屬企業(yè)質量狀況的了解；在多單位、多項目、交叉協(xié)同的管理模式下，對信息的掌握的滯后性嚴重制約了集團公司對質量保障能力的掌握。當前集團公司難以及時準確的對戰(zhàn)略決策提供必要信息支持，成為實現“經營質量”發(fā)展戰(zhàn)略的瓶頸。

　　企業(yè)通過信息化建設提升企業(yè)核心能力和競爭力，一方面加快提高效率和價值收益，另一方面加強頂層策劃能力。選擇安世亞太科技股份有限公司為企業(yè)搭建集團和成員單位的兩級化質量管理信息系統(tǒng)，通過系統(tǒng)部署實現集團總部到成員單位的質量管理一體化模式，同時為企業(yè)幾大業(yè)務板塊提供質量信息技術支持。

　　安世亞太依托相關行業(yè)多年實施經驗，根據企業(yè)的實際需求進行整體設計。建立企業(yè)信息化的質量監(jiān)督體系，實現集團對質量計劃執(zhí)行、重大型號研制、重點研制過程和重大質量問題處理等過程的主動監(jiān)督和管理；解決成員單位多部門、多單位、跨屬地協(xié)調合作過程中質量信息分散管理和共享能力弱等問題，滿足質量追溯的需求；實現對裝備產品全生命周期的質量信息管理和過程控制，滿足集團和型號系統(tǒng)對科研、生產實時監(jiān)控的需求；提升質量信息統(tǒng)計分析能力，降低管理人員工作強度，提高統(tǒng)計分析、評估、決策的效率和科學性；改善質量管理體系與實際執(zhí)行“兩張皮現象”，促進質量管理體系持續(xù)有效改進能力的提升。

　　系統(tǒng)應用于整個集團公司，包括總部及幾十家直屬的二級單位，涉及10余個省市自治區(qū)；集團層通過全面的監(jiān)督和管理，實現對成員單位質量體系及過程質量的動態(tài)監(jiān)管。系統(tǒng)集成多個外部系統(tǒng)，實現了兩級系統(tǒng)數據交換。構建了一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，為集團級成員單位內部和業(yè)務相關方提供質量管理、控制和質量監(jiān)測的數字化管理環(huán)境，有利于集團各類各層次信息系統(tǒng)“橫向集成、縱向打通”的實現。；系統(tǒng)提升了質量事件處理效率，使處理流程更加規(guī)范化，同時有利于標準化及合規(guī)性體系的建設，也成為質量經驗共享何傳承的有效途徑。

　　質量管理信息系統(tǒng)的建設，在企業(yè)產品生命周期整體信息化建設框架中，是聯系產品生命周期研發(fā)設計直至生產制造過程的、不可或缺的重要信息系統(tǒng)。面對進入新常態(tài)的中國經濟，加強企業(yè)質量管理建設，是當下企業(yè)加強自身能力建設，解決長期積累的不可持續(xù)發(fā)展的深層矛盾的重要任務之一。